영안실 냉장고 시방서
1.제품 사양서
가. 사용 전원 : 220VAC x 50/60hz
나. 소비전력 : 0.8kw
다. 고내 온도 : 0℃ ~ +4℃
라. 냉각방식 : 공랭식(강제순환방식)
마. 사용 냉매 : R-134, R-404
바. 컴프레셔 : 1/3HP 또는 동등 이상
사. 단열재 : 폴리우레탄 A+B 원액 발포
아. 냉각 능력 : 1,200Kcal/hr 또는 동등 이상
자. FAN : 프로팰러용 6W 또는 동등 이상
차. 팽창변 : 모세관 타입 또는 감온통식 자동팽창변
카. 배관 : 액관 Φ6.5 흡입관 Φ12
타. 주요 재질 : Stainless Steel(SUS304)
- 외부 : 0.5T (도어 0.8T), 내부 : 0.5T 또는 동등 이상
파. 주요 기능 : 자동 온도조절 기능, 과전류 방지 장치, 살균 기능
온도 이상 체크, 가동 유무 확인 체크, 자동 제상 기능
※ 본 영안실 냉장고는 냉장용으로 내부에 있는 공기를 열교환기를 통과하면서
냉각된 찬 공기를 FAN에 의해 직접 실내에 토출하는 구조를 가진다.
※ 시방서에 명기된 부품 및 재료는 KS 규격품 또는 동등품 이상의 것을 사용하
국내제작이 어려운 부품 및 재료는 수입품을 사용한다.
2. 영안실 냉장고 구성
NO | 명 칭 | 규 격 | 제조사(재질) | 비 고 |
1 | BODY FRAME(내부) | 0.5T이상 | SUS304 |
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2 | BODY FRAME(외부) | 0.8T이상 | SUS304 |
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3 | GUIDE RAIL | 1.5T이상 | SUS304 |
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4 | GUIDE ROLLER | ∅31.8x1.5T이상 | SUS304 |
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5 | 사체 받드 | 1.2T이상 | SUS304 |
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6 | CONTROL PANEL | 전원스위치, 온도램프, 온도표시T.C, 온도조절기 |
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7 | 압축기 | 1/3HP이상 |
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8 | 증발기 | 1/3HP이상 |
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9 | 응축기 | 1/3HP이상 |
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10 | 팽창변 | 세관 방식식 |
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11 | 필터 드라이어 | 1/4"(1/3HP) |
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14 | 제상종료 T.C | 5-40℃ |
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16 | H.P.S (휀 조절 컨트롤) |
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17 | DOOR | 1.0T 이상 | SUS304 |
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18 | DOOR 패킹 | 실리콘 패킹 |
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19 | DOOR 경첩 (HINGE) |
| ZDC크롬도금 |
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20 | DOOR 손잡이 | 잠금장치 | ZDC크롬도금 |
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21 | BASE FRAME | 1.5T이상 | SUS304 |
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22 | BUMPER | 5T이상 | RUBBER |
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3. 판금
1) 계약 후 승인을 받은 제작도면 및 시방서와 일치한 판금을 한 제품 이어야 한다.
2) 스테인리스 강판의 판 두께를 제외한 기구 규격의 ±0.5MM 이상의 오차가 없도록 하며
완제품은 건축 평면도 상의 배치 규격에 맞아야 한다.
3) 모서리나 이음이 되는 부분은 정확한 직각이나 의도한 각도가 유지되어야 한다.
4) 기구의 특성상 판 이음을 요하지 않는 기구는 원판을 절단 없이 판금 제작된 것이어야
한다.
4. 절단 및 절곡
1) 판금 된 표시 선을 기준으로 하여 정확한 위치에 절단, 절곡 되어야 한다.
2) 절단 및 절곡은 1회 1번 절곡을 원칙으로 하되 모서리의 각은 완전한 직각을 이루어야
하며 전면은 R20 또는 직각으로 절곡하여 사용이 편리하도록 제작된 제품 이어야 한다.
3) 지시되 규격을 준수하며 절단 및 절곡을 ±2mm 이상의 오차가 발생되지 않도록 하여
연결 기구와 직각 및 수평이 완벽하게 유지 되도록 한다.
5. 용접
1) 스테인리스의 모든 용접은 Argon 용접으로 못 재부와 동질 이상의 용접봉을 사용하되
높은 비즈로 인하여 용접물이 녹아내리지 않도록 하며 1회의 용접으로 연결부의
이음매가 매끈한 제품이어야 한다.
2) 스테인리스 원판의 규격상 연결이 불가피할 경우 맞대기 이음 용접으로 처리하고, 용접 후 사상 처리 면이 원판에 근접한 제품이어야 한다.
3) 전체 면의 용접을 요하지 않는 부분은 스포트 용접으로 처리한 제품일 것.
4) 과잉 용접으로 인한 균열이나 기타의 결함이 없어야 하며 각도가 틀리지 않도록 용접된 제품이어야 한다.
6. 연마 및 마무리
1) 용접으로 인한 용접 돌출 부분은 이음 부위를 표시 없이 사상한 후 미려하게 연마 처리
되어 있어야 한다.
2) 노출된 모든 표면은 연마 마감 후 샌드 페이퍼로 광택 없이 원판과 동일하게 헤어 라인
처리, 마감해야 한다.
3) 모서리나 절단 부분은 샌드 페이퍼로 절단 시 발생된 날카로운 부분을 제거하여 기구를 사용할 때 인체 부위에 손상을 주지 않도록 마감되어야 한다.
7. 조립 상태
1) 기구는 기능상 특성과 용도에 따라 장시간 사용하여도 원형이 변형되거나 파손되지
않도록 보강재 등을 튼튼히 하여 조립되어야 한다.
2) 서랍 및 도어 등 열리는 부분은 열고 닫기가 원활하고 요동이 적고 소음이 최소화 되도록 조립되어야 한다.
3) 기구의 조립은 수평을 유지하기 위하여 평면의 정반 위에서 조립하고 설치 시 상호
접하는 부분을 틈새가 생기지 않도록 직각 및 수평이 되도록 조립한다.
4) 작업대의 하부는 기능상 특별한 경우를 제외하고는 선반 부착을 원칙으로 하며 조절식
발이 움직이지 않도록 조립되어야 한다.
5) 전기기구의 조립은 사용 목적과 현장 설치 여건을 충분히 검토 후 부품을 확인하여
조립 작업을 하여야 한다.
6) 이동식 기구는 장시간 사용에도 운반 이동 능력을 발휘할 수 있는 충분한 강도 및 기계적, 물리적 우수성을 구비한 바퀴를 사용해야 한다.
8. 검사 및 운전
1) 조립 완료된 제품은 성능 및 기능의 완벽한 상태를 자체 검사하여야 한다.
2) 전기기구 및 냉장고는 열전도, 냉각 능력, 절연상태 등을 자체 시운전 후 이상이 없음을
확인 후 납품한다.
9. 사용재료(전체 기구 적용 사항)
1) 외산 사양이 명기되지 않은 제품이나 부품은 K.S 형식 승인품 사용을 원칙으로 하나 기구 특성상 K.S 형식 부품이 없을 경우 국내산 최상급의 제품을 사용하며 일반 시방서 및
도면에 명기되지 않는 부분은 발주자와 협의 후 사용한다.
2) 모든 기구의 전, 후 좌, 우 상, 하 내, 외부의 금속 부분의 모든 재료는 스테인리스
27종 STS304) 강판 및 파이프로 기구의 성능이나 성능 발휘에 충족되는 두께여야 하며,
부득이 스테인레스의 사용이 불가한 재료는 철재를 사용 하되 부식 방지를 위하여
방청 도장을 한 다음 2회 이상 내열 페인트로 도장 되어야 한다.
3) 전기기구 등에 사용되는 전선의 규격은 그 설비의 부하 전류에 의하여 2%이내의 전압
강하에 들어가지 않도록 전기배선 규정 및 관련법규에 따라 K.S 형식승인 제품을 적정
용량에 맞도록 사용하여야 한다.
4) 조정식 발은 스테인레스 27종(STS304)의 특수가공 제품으로 하며 바닥 경사면에
수평설치가 가능하도록 ±25mm
이상의 높낮이 조절이 가능한 제품이어야 한다.
10. 그 외 사항
1) 시신 안치자 명판(제작형)과 그 디자인 및 사이즈는 발주부서 감독관과 협의에 의한다.
2) 바닥에서 높이는 시신 리프트 사용이 용이하도록 베이스(바닥) 설치를 통해 고정한다.
11. 특기사항
11-1 BODY FRAME
(1) 기계식 우레탄 패널을 사용하여 충분한 단열 성능 및 강도를 갖도록 제작한다.
(2) 유지 및 보수가 편리한 구조이어야 한다.
(3) 단열 및 흡음에 필요한 개소에는 T=50~80mm 이상의 우레탄 발포를 하여 단열을 한다.
(4) 도장 시 분체 도료를 사용하여 미려한 외장 및 녹 등 부식 방지에 만전을 기한다.
(5) 안치 냉장고 DOOR 주위에는 열선을 넣고 외부와의 온도차를 적게 하여 냉기유출을
최소화하여 결로 현상을 방지할 수 있는 구조로 한다.
(6) 영안실 냉장고 DOOR LOCK 및 고정용 경첩은 충분한 하중에 견딜 수 있도록
제작하여야 한다.
(7) 경첩 고정은 앞면 내부에 T=5mm 이상의 SUS 로 보강을 하여 사체를 넣고 뺄 때
운반 장치와 충돌에 의한 FLANGE 변형방지가 될 수 있는 충분한 강도를 갖도록
제작하여야 한다.
11-2 증발기(EVAPORATOR)
(1) CROSS FINNED TUBE 식으로 순도 99% 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KSD 5301)
또는 동등품 이상의 것을 사용하며 품질의 균일함과 사용상 해로운 결함이 없도록
제작한다.
(2) FAN은 순도 99.9% 이상의 알루미늄 코일을 사용하며, 표면은 양호하고 품질이 균일한 제품을 사용하고 열전도율을 향상시킨 Double Wave Fan 또는 Modified Sine Wave Fan 을 사용한다.
(3) TUBE와 알루미늄 FAN과 열전달이 가능하도록 기계확관을 하여 완전히 밀착시켜
충분한 열 접촉면을 갖도록 한다.
(4) 기밀 및 이상압력 등에 이상이 없도록 하기 위하여 제작 후 내압시험을 실시하여
누수 변형 등 이상이 없어야 한다.
a. 기밀 압력 시험 : 15 kg/cm3 G
b. 내압 압력 시험 : 20 kg/cm3 G
(5) 응축수를 배출시킬 수 있는 드레인 라인을 하부에 설치한다.
11-3 증발기용 FAN
(1) FAN MOTOR는 소정의 회전수에서 충분한 강도를 지녀야 하며 정, 동 밸런스 시험을
하여 정숙 운전이 되어야 한다.
(2) 구동 방식은 직결구동 방식을 사용한다.
(3) MOTOR는 밀폐형으로 하여 절연 등급 E종으로서 구조 및 제반 특성은 KSD 4201-4206 에 준한다.
(4) FAN 날개는 흡입용을 사용하고 충분한 비틀림 강도를 가져야 하며 날개가 빠지지
않도록 조임 부분을 처리하여야 한다.
(5) MOTOR에 인입되는 전선은 2중 TUBE를 사용하여 감전의 위험을 없게 한다.
11-4 CONTROL BOX 및 조작반
(1) CONTROL BOX내의 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하고 절연시험을 하여 이상이 없도록 한다.
(2) 모든 부품은 내전압 시험에 이상이 없어야 한다.
(3) 조작반에는 다음 기능의 부품을 부착한다.
a. 냉장, 운전, 정지 스위치
b. 자동온도조절기
c. 전원 램프, 작동 램프, 제상 램프
11-5 냉매 배관
(1) 배관 재료는 순도 99% 이상의 이음매 없는 인 탄산 동관 또는 동등품 이상의 것을
사용한다.
(2) 배관의 용접 부위는 기밀을 유지하기 위여야 하며 배관 내부에는 수분이나 이물질
등 CYCLE 상 유해한 물질이 없어야 한다.
(3) 동 배관 후 내압시험은 고압부 30 kg/cm3 이상 저압부는 20 kg/cm3 이상의 질소
압력에서 실시하여 누설 변형 등이 없도록 시공하여 승인을 득한다.
(4) SYSTEM 구성 후 배관 내부는 진공 건조한 후 소정의 냉매를 충전시킨다.
(5) 배관 작업 시 굴곡부를 최소화하게 작업한다.
11-6 응축기
(1) 응축기는 증발기와 같은 방법으로 제작한다.
(2) 기밀 및 이상 압력 등에 이상이 없도록 제작하여야 한다.
a. 기밀 압력 시험 : 25 kg/cm3 G
b. 내압 압력 시험 : 40 kg/cm3 G
(3) 응축기용 FAN은 동절기 외기의 온도 저하로 인한 과 냉각을 방지하기 위하여
압력스위치를 설치하여 FAN을 제어할 수 있는 시스템으로 제작한다.
11-7 압축기(COMPRESSOR)
(1) R-134, R-404용 밀폐형 왕복동식을 사용하고 흡입 가스 냉각방식을 사용한다.
(2) 압축기 모터의 권선을 보호하기 위하여 압축기 과보호 릴레이 E.O.C.R 또는
과부하 보호기 Moudle을 사용하여 모터의 소손을 방지한다.
(3) BASE에는 방진고무를 사용하여 진동과 소음을 방지한다.
(4) 압축기의 압력을 알 수 있도록 고, 저압 게이지를 설치한다.
(5) 압축기용 마그네틱 스위치는 실외기에 설치한다.
(6) 냉매 보충 및 기밀시험을 할 수 있도록 압축기에 Change Nipple을 설치한다.
(7) 압축기의 운전은 최대 부하의 70% 정도에서 운전이 되도록 한다.
11-8 냉매 배관
(1) 배관 보온 방법은 첫 번째 비닐로 감고, 두 번째 난연성 고무 발포 보온재 20T 이상으로 보온하고, 냉각 테이프로 최대한 압박을 시켜 마감 처리를 한다.
(2) 보온재의 이음매 부분에 틈이 생기지 않도록 한다.
(3) 배관의 지지는 2M 간격으로 하여준다.
(4) 배관 작업 후 충분히 질소로 Flashing을 하고 압력 시험을 응축기의 기밀 압력
시험과 동일하게 행한 후 보온을 한다.
(5) 보온 후 배관과 실외기의 번호를 동일하게 맞추어 제작한다.
(6) 배관 작업 시 굴곡부를 최소화하게 작업을 한다.
11-9 보호장치
영안실 냉장고 보호를 위해 아래와 같은 보호장치를 한다.
(1) 고·저압 PRESSURE SWITCH
(2) OVER CURRENT RELAY
(3) 관리사무실에 디지털온도표시 감시장치를 설치한다.
11-10 팽창변
(1) 감온식 팽창변 또는 모세관(2.2-2.6mm)을 사용
(2) 감온식 사용할 때 감온통 취부에 주의
(3) 모세관을 시용할 때 50mm 관을 이용하여 원통으로 감아 취부
(4) 용접 부위가 막히지 않도록 배관에 모세관을 충분히 삽입 후 용접을 할 것.
11-11 실외기(외장형일 경우)
(1) 반드시 시공 전 발주부서와 공사에 대해 협의하여야 한다.
(2) 천정고는 바닥으로부터 약 5.2M, 배관 거리는 수평 약 40M(수직거리 미반영)이
벽체 천공 작업이 필요하다.
(3) 실외기 설치는 3단 4열을 원칙으로 스테인리스 재질의 외부 프레임을 제작하고
용접 부위는 마감을 철저히 하여 전체적으로 녹이 슬지 않도록 하여야 하며, 각종
진동과 소음이 최소화될 수 있도록 설치하여야 한다.
(4) 배관은 각종 충격과 진동에 안전하도록 마감을 철저히 하여야 한다.
12. 기타 사항
(1) 도급자는 계약일로부터 7일 이내(휴일 포함)에 제작, 설치 세부 공정표와 도면을 작성
제출하여 승인을 득하여야 한다.
(2) 도급자는 제반 시험, 검사 및 시운전을 도급자 부담으로 감독관 입회하에 시행한다.
(3) 시운전 과정에서의 부적합하거나 기타의 결함이 발생되면 즉시 도급자의 부담으로
시정 조치한 후 재 시운전을 한다.
(4) 무상보증기간은 준공 및 납품 완료 후 1년으로 하고, A/S 발생 시 1일 이내에 처리한다.
(5) 보증기간 내 영안실 냉장고 부품 재료 및 작업상의 결함에 의한 고장에 대해서는
무상으로 수리 및 교환해 줌을 원칙으로 한다.
(6) 영안실 냉장고 설치 후 측면 벽체 및 상부 천정의 손상 방지를 위하여 발주부서와
협의 후 마감 벽을 설치하되 장비의 유지 보수 등을 위하여 탈부착이 가능한 구조로
하여야 한다.
(7) 본 시방에 명시되지 않는 사항이라도 기기의 성능 발휘에 필요한 사항 또는 고려되어야 할 사항은 감독관에게 의견을 제시하여 승인을 득한 후 도급자의 책임하에 이를
이행하고 계약에 포함된 것으로 간주함.
(8) 장비 시운전 시 수요자가 충분히 이해할 수 있도록 교육을 시킨다.
(9) 시방서 상의 누락될 부분에 있어서의 경미한 부분은 감독관의 지시에 따라 반영한다.
전국 상담 전화 : 1566-3177 휴대전화 : 010-3746-0966 E-mail : busung@busungrh.kr
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